служба

 Загострення і регенерація інструменту

 

Завдяки сучасному парку обладнання для загострення інструменту, а саме: Walter i Vollmer ми можемо загострити алмазний інструмент будь якого виду і конструкції: фрези кінцеві прямі і профільні, насадні фрези, профільні і прямі, пили та підрізні, дотримуючись фабричних розмірів з похибкою 0,01 мм.

Пропонуємо:

-Загострення електроіскрове алмазних інструментів всіх типів

- динамічне балансування

-регенерація

- піскоструминна обробка

Леза ріжучих інструментів, що використовуються в деревообробній та мебельній промисловості, які також називають «алмазним інструментом», виготовляються в процесі спікання під високим тиском та температурою, належним чином відібраних алмазних зерен з додаванням металевого кристалізатора на основі твердосплаву. Товщина шару алмазних зерен зазвичай не перевищує 0,6мм. Відповідно приготовані різці спаюються з корпусом інструмента за допомогою спец. сварки, завдяки шару з твердого сплаву. Полікристалічні алмази (DK) в залежності від розміру застосованого зерна, ділиться на дрібно, середньо і грубозернисті. Ножі з грубого зерна характерезуються більшою витривалістю, але слабшою якістю обробленої поверхні, тоді як дрібнозернисті алмазні леза характеризуються кращою якістю обробленого  матеріалу, але меньшою витривалістю. Алмазний інструмент рахується інструментом одноразового використання( теоретично це інструмент, який після притуплення потрібно поміняти на новий), але, також, як інструмент багаторазового загострення.

 

Загострення алмазного інструменту

Зазвичай алмазний інструмент загострюється електроіскровим методом. Даний метод грунтується на застосуванні електричного струму у відповідних параметрах. В практиці це виглядає так, фрез відіграє роль електрода, а графітовий круг відіграє роль другого електрода. Процес загострення завжди супроводжується очисткою інструмента(піскоструминна очистка) також вимірюється кількість зточеного алмазу за допомогою технічного проектора. Вимір робиться з похибкою 0,01 мм., завдяки цьому процесу можна максимально зменшити втрати матеріалу і цим самим продовжити життя інструменту.

 

Загострення кінцевих фрез і фрезерних головок на прямі ножі

Загострення кінцевих фрез та фрезерних головок на прямі ножі відбувається в автоматичному циклі. Обов’язки оператора станка полягають виключно в закріпленні інструмента в кріпленні машини та введені відповідних параметрів і виборі необхідної програми. Далі відбувається автоматичний процес вимірювання кожного леза за допомогою лазерного датчика, завдяки чому, підчас процесу загострення інструмент завжди буде відповідно закріплений відносно графітового круга, що забезпечує дотримання правильної геометрії різця. По закінченю цикла загострення машина виконує вимірювання з похибкою 0,001 мм. і друкує рапорт виконаної роботи.

 

Загострення профільних фрез

Електроіскрове загострення профільних фрез на верстатах, обладнаних графітовим диском, полягає на відтворенні вигляду профілю на графітовому диску. Щоб це зробити, спочатку потрібно надати відповідний профіль  графітному диску.

Щоб зробити це,  слід передусім надати відповідний профіль графітного диска, при використанні профільного зразкового ножа, встановленого відносно круга на належній висоті і під відповідним кутом. Після профілювання графітним кругом, виконується точіння алмазною фрезо, що надає йому такий вигляд, який має круг. Перевірка ідентичності профілю виконується на технічному проекторі через порівняння нарису вістря фрези із зразковим нарисом. В разі коли нарис вістря фрези на екрані проектора відрізняється від зразкового нарису, виконується корегуюча заточка.

 

Умови надання послуг:

- варіанти надання товару: за вибором

- Час очікування на інструмент по виконанній роботі: до 3-5 днів робочих з дати отримання (у разі реставрації нетипових видів інструментів час може бути довший, але тільки за згодою клієнта)

- Способи оплати: за вибором